ASTM--D2247-- 潮湿试验
ASTM D 2247
100％ 的相对湿度下涂层耐水性的测试方法
1 范围
（1） 本测试包括将涂层的样品置于100％的相对湿度下使样品水分凝结这种测试涂
层耐水性方法的基本原理和操作步骤。
（2） 本测试仅包括测量方法，控制条件和在100％相对湿度下的操作步骤，并没有
具体列出样品的制备，具体测试条件和结果的评测。
（3） 在SI单元中所列的数值为标准数值，括号中的数值仅作参考。
（4） 本标准并未提及使用过程中的所有**事项，使用者在使用之前有责任进行安
全测试以确保一些基本限制的可行性。
2 参考文献 ASTM标准
D609 测试油漆，转换涂层和相关土层产品用的冷轧钢板的制备 D610 油漆过的钢铁铁锈增加程度的测试方法 D 714 油漆的起泡增加程度的测试方法
D 823 测试样板上油漆，转换涂层和相关涂层产品的涂层均匀厚度的测试方法 D 870 用清水浸泡法测试涂层防水性的测试方法 D1193 试剂水的标准
D 1654 在有腐蚀性的环境下油漆或涂装过的样品性能的检测 D 1730 油漆中铝和铝合金表面的制备的测试 D 1735 用水雾仪测试涂层防水性的测试方法
D 2616 用灰度测试来评测可见的颜色变化的测试方法 D 3359 通过粘带试验测试附着力的方法 D3363 通过铅笔法测试薄膜厚度的方法
D4541 通过移动式附着力测试仪测试涂层脱落强度的方法 D4585 用控制冷凝测试涂层防水性的方法 3 测试要点
把样品放入一个充满加热的饱和空气和水蒸气的混合物的密封室中，一般室内温度维持在380C（100 OF），在100％相对湿度下，样品与周围水蒸气的微小温差会使样品有水珠凝结，通过改变试验进行的时间可以调节外部的条件变化，水珠渗入到涂层中，渗入的速度由涂层本身的性能决定，应当注意颜色变化，起泡，附着力下降，软化，脆化等效应 4 重要性与使用
（1） 水分可以另涂层降解，因此了解涂层的耐水性在预测其使用寿命时很有帮助，
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在100％相对湿度下涂层性能变化，可能由于涂层本身的减少，底材的沾污，表面制备不完全等多种原因造成，因此这个试验对于评测涂层或整个涂层体系也是相当有用的。
（2） 在100％相对湿度下的测试在认可标准，质量控制，涂层和底材的研究方面都
会用到，这个测试的结果可以确定产品是否合格，而不合格率也能计算。如果哉一段时间后没有出现与水分侵蚀有关的迹象，可以认为产品合格。
（3） 根据这个测试获得的试验结果不能等同于在自然的潮湿环境中暴露一段时间后
的结果，除非涂层或涂层体系在两者之间有一定程度上量的联系。
（4） 测试使可以是一间小的实验室或一间足以容纳一架汽车或货车的房间，一些汽
车制造商在100％相对湿度下的房间内测试刚完工的汽车。 5 实验设备
（1） 试验室 由耐腐蚀性材料建造，能容纳测试样品
（2） 加热的水箱 在实验室中，带有一个供水设备和水面控制设备。 （3） 若稳定控制设备 通过安装在样品台附近的温度感应器 （4） 温度计 通过安装在样品台附近的温度感应器 （5） 附录中显示了所用设备的图表和具体数值 6 测试样品
（1） 这个测试并未包括测试样品的制备，在测试之前，底层成分，表面制备，样品
的制备和样品的数量应协商好。 （2） 在每次测试前，都建议使用一种已知其使用使用持久性的喷漆的控制样品，这
种控制样品能为我们提供当在已给设备中出现微笑变化时的信号，也能识别出在不同仪器中测试的微小差别。
（3） 建议对于不同涂层的样品，进行2次以上的重复试验，以抵消不同样品和不同
测试条件下的变化。
7 步骤
（1） 往水箱中加入符合D 1193 规定的试剂水，不能用自来水。
（2） 把饱和空气和水蒸气的混合物的温度调整至38±20C（100±4 OF） （3） 把样品固定在偏离垂直方向150的位置上，有槽的木架适用于平整的样品，使
样品间隔30mm，以使水分在样品上凝结，而且不会让它们之间有相互接触，像金属材料和其它导引材料，安放好样品的位置，是一个样品上凝结的水珠不会滴到其他样品上。
（4） 如果试验室正常工作时，水珠应该在样品上均匀的凝结，整个试验室应该都在
暴露区域以内，以防止试样上无水珠凝结，减少试验误差，除非另外说明，实验室在操作过程中应保持封闭，短暂的中断来检查或取出样品是允许的，但这种情况每天不能超过一次。
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